Гидроабразивная резка – уникальная технология, позволяющая раскроить практически все типы материалов. Она легко заменяет лазерную, механическую, ультразвуковую и плазменную. Материал обрабатывает ультратонкая водная струя с частичками твердого материала. В сфере промышленности абразивную резку применяют с 1982 года.
Суть резки
Воду, подающуюся насосом под сверхвысоким давлением в 1000-6000 атмосфер, направляют в режущую головку. Поступая сквозь узкое сопло на сверхзвуковой скорости, струя проникает в спецкамеру, а там перемешивается с абразивами: зерна электрокорунда, гранатовый песок и т. д.
Струя вылетает из трубочки диаметром 0,5-1,5 мм, легко разрезая материал. Параметры абразивных частичек подбирают специально для стабильности течения и эффективного действия струи. Как правило, диаметр зерен равен 0,15-0,25 мм либо 0,075-0,1 мм (для поверхностей среза с малым уровнем шероховатости).
Достоинства и недостатки метода
Ключевыми плюсами применения данной технологии считаются:
- холодный рез – в процессе работы задействуют абразив с водой. Отсутствуют механическая и термическая деформация. Изделия не требуется предварительно готовить перед окрашиванием и сваркой;
- универсальность использования – допустимая толщина стали составляет 300 мм;
- высокоточный рез – гидроабразивная резка необходима для получения точного геометрического среза. Она подходит для нестандартного типа поверхностей;
- пожаро- и взрывобезопасность;
- минимальные отходы;
- экологичность процедуры.
К недостаткам технологии причисляют:
- высокий шум по причине течения струи на сверхзвуковой скорости;
- по сравнению с плазменной либо лазерной резкой здесь меньшая скорость обработки тонкой стали;
- большая цена на оборудование и затраты на эксплуатацию. Это объясняется расходом абразива, воды и электроэнергии.
Где востребована гидроабразивная резка
Эта технология используется для следующих материалов:
- цветные и черные металлы;
- железобетон либо бетон;
- искусственные и натуральные камни, керамические поверхности;
- пористые, композитные, пеноматериалы, резина.
Обрабатывать без применения абразива можно:
- продукты;
- каучук и резину;
- ткани, картон и кожу;
- пробковые и пенистые материалы.
Техника безопасности
Процедура гидроабразивной резки не опасна. Расстояние от трубки со струей до поверхности составляет 2,5 мм, а потому попадание на руку исключается. В случае повышения давления открывается клапан, снижающий рабочее давление. Однако при работе на станке соблюдают правила предосторожности:
- не позволяют попадать струе на тело, потому как она способна резать металл, толщиной до 150 мм. В ходе работы руки удерживают на большом расстоянии от области резки;
- перед запуском станка нужно убедиться, что на пути резки нет посторонних предметов;
- Технология гидроабразивной резки чаще стали использовать в сфере промышленности, в металлургии и даже машиностроении.
- уши и глаза защищаются берушами и очками.