Статьи

Гидроабразивная резка. Ее особенности и сферы применения.

Гидроабразивная резка – уникальная технология, позволяющая раскроить практически все типы материалов. Она легко заменяет лазерную, механическую, ультразвуковую и плазменную. Материал обрабатывает ультратонкая водная струя с частичками твердого материала. В сфере промышленности абразивную резку применяют с 1982 года.

Суть резки

Воду, подающуюся насосом под сверхвысоким давлением в 1000-6000 атмосфер, направляют в режущую головку. Поступая сквозь узкое сопло на сверхзвуковой скорости, струя проникает в спецкамеру, а там перемешивается с абразивами: зерна электрокорунда, гранатовый песок и т. д.

Струя вылетает из трубочки диаметром 0,5-1,5 мм, легко разрезая материал. Параметры абразивных частичек подбирают специально для стабильности течения и эффективного действия струи. Как правило, диаметр зерен равен 0,15-0,25 мм либо 0,075-0,1 мм (для поверхностей среза с малым уровнем шероховатости).

Гидроабразивный станок

Достоинства и недостатки метода

Ключевыми плюсами применения данной технологии считаются:

  • холодный рез – в процессе работы задействуют абразив с водой. Отсутствуют механическая и термическая деформация. Изделия не требуется предварительно готовить перед окрашиванием и сваркой;
  • универсальность использования – допустимая толщина стали составляет 300 мм;
  • высокоточный рез – гидроабразивная резка необходима для получения точного геометрического среза. Она подходит для нестандартного типа поверхностей;
  • пожаро- и взрывобезопасность;
  • минимальные отходы;
  • экологичность процедуры.

К недостаткам технологии причисляют:

  • высокий шум по причине течения струи на сверхзвуковой скорости;
  • по сравнению с плазменной либо лазерной резкой здесь меньшая скорость обработки тонкой стали;
  • большая цена на оборудование и затраты на эксплуатацию. Это объясняется расходом абразива, воды и электроэнергии.
3D обработка

Где востребована гидроабразивная резка

Эта технология используется для следующих материалов:

  • цветные и черные металлы;
  • железобетон либо бетон;
  • искусственные и натуральные камни, керамические поверхности;
  • пористые, композитные, пеноматериалы, резина.

Обрабатывать без применения абразива можно:

  • продукты;
  • каучук и резину;
  • ткани, картон и кожу;
  • пробковые и пенистые материалы.
Пример деталей

Техника безопасности

Процедура гидроабразивной резки не опасна. Расстояние от трубки со струей до поверхности составляет 2,5 мм, а потому попадание на руку исключается. В случае повышения давления открывается клапан, снижающий рабочее давление. Однако при работе на станке соблюдают правила предосторожности:

  • не позволяют попадать струе на тело, потому как она способна резать металл, толщиной до 150 мм. В ходе работы руки удерживают на большом расстоянии от области резки;
  • перед запуском станка нужно убедиться, что на пути резки нет посторонних предметов;
  • Технология гидроабразивной резки чаще стали использовать в сфере промышленности, в металлургии и даже машиностроении.
  • уши и глаза защищаются берушами и очками.