Статьи

Сальниковые набивки

Сальниковая набивка обеспечивает герметизацию соединений подвижных деталей с неподвижными в механизмах, насосах, трубопроводной арматуре. По материалу изготовления основную долю составляют набивки асбестовые и неасбестовые (хлопчатобумажные и лубяные) – благодаря своей плотности, химической стойкости, низкой теплопроводности и малому коэффициенту трения, а также доступности и низкой цене.

По способу обработки отличают сухие и пропитанные набивки, по структуре – простые или усиленные сердечником.
Область применения асбестовых и неасбестовых набивок зависит от их марки и регулируется ГОСТ 5152-84. Они применяются в сальниках насосов, гидравлических прессов, запорной арматуры трубопроводов (в инженерных сетях, теплопроводах, в магистральных нефтегазопродуктопроводах). Асбестовая сухая набивка используется в сальниках арматуры для нейтральных и агрессивных веществ при температуре от -70ᵒС до +300ᵒС.

Неасбестовые набивки (сухие) применяются в качестве экологически чистого материала при перекачке питьевой воды, продуктов питания. Так, хлопчатобумажная сухая набивка с лубяным сердечником используется в арматуре и насосах с питьевой водой при температуре до 100ᵒС, а с антифрикционной пропиткой – уже с технической водой, минеральными маслами, нефтяным топливом с температурой до 120ᵒС. Лубяная графитовая набивка выдерживает еще и щелочи.

Асбестовые набивки, пропитанные фторопластовой суспензией, работают в среде аммиака, кислот, щелочей и органических продуктов с температурой до 300ᵒС, или сжиженных газов с температурой от -200ᵒС до +300ᵒС.Асбестовые набивки с графитом ингибированные (АГИ) используются в запорной арматуре с нефтепродуктами при температуре до 450ᵒС или аммиаком – от -70ᵒС до +150ᵒС.Асбестовые набивки с проволокой, прорезиненные, графитированные сухие применяются в арматуре в среде воды, пара, нефтепродуктов, нефтяных газов, щелочи с температурой до 450ᵒС и давлением 90 МПа.

Все более широко применяются неасбестовые набивки из материалов нового поколения – фторопласта, терморасширенного графита (ТРГ). Фторопласт имеет самый низкий коэффициент трения и самую высокую химическую устойчивость из всех применяемых материалов. ТРГ – экологически чистый материал с высокой термостойкостью и упругостью.

В конечном итоге выбор марки набивки будет определяться характеристикой рабочей среды (перекачиваемого продукта), температурой, давлением, скоростью скольжения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *